精品公開課
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制造業精益物流與供應鏈管理操作實務

 文章來源:華訓企管 時間:2017-07-25 14:24
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精益物流與供應鏈管理
——定制化生產物流和供應鏈模式突圍
 
時間地點:2017年8月10-11日(周四周五)上海
培訓價格:4180元/人(包括場地費、授課費、資料費、會務費、證書、午餐)
參訓對象:總經理、廠長、高層領導、生產、物流經理、采購經理、精益經理、供應商管理等相關人員;
課程背景
多品種、小批量物流和供應鏈面臨的挑戰: 生產如果已經實施多品種、小批量了,配套的物流和供應鏈模式如何應對,如何在提高服務水平要求下還能降低成本?降低庫存?
物流部很多問題與困惑:
²  增加送貨頻率,我需要多加人,會增加物流成本;員工也不樂意,他們意見很大!
²  柔和一點的領導說那就算了,現場多一點庫存吧!但是多一點庫存沒有解決問題,因為生產線經常缺料!
²  強勢一點的領導說必須這么做,而且不能增加人,還想減少人!在人工成本越來越高的情況下,人員越來越多的情況下,公司都在想辦法少人化。少人化又要提高服務水平能做到嗎?
不管是柔和的還是強勢的領導,您心里有底嗎?
供應鏈部很多問題和困惑:
²  讓供應商增加送貨頻率,還要讓供應商改包裝,供應商都不同意。
²  或者供應商要漲價!我們供應商本來就意見很大了(我們批量?。?,現在又提出這么高的要求,而且公司不僅不給供應商漲價,還要降價,怎么可能?
庫存已經很低了,缺料問題非常嚴重,還要求降低庫存,能做到嗎?
總之,就是感覺很難做,甚至做不下去???
建議:請帶著你的煩惱困惑和案例來參加《精益物流和精益供應鏈》課程,豁然開朗或許是你兩天學習后的感受;在多品種小批量需求模式下,配套的生產、物流和供應鏈模式必須改變!怎么改?已經有了完整的模式,不用您苦思冥想。
課程特色
實踐訓練法,確保學員掌握技能,直接輸出結果,培訓模式采用互動小組討論+游戲模擬+標桿工廠實踐方式,確保培訓效果最大化。40%理論:通俗易懂的、系統的闡述理念、工具、方法的理論體系;60%實踐: 教授小組到工廠現場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會;指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題,培訓結束產生收益。
課引入契機
在您企業推行精益物流過程中是否遭遇以下問題:
l   正在思考提高物流效率;
l   受庫存和缺料問題困擾;
l   想改進倉儲管理;
l   精益生產受物流部門影響(物流不支持);
l   正在或者正考慮推動供應商拉動;
l   供應商意見大、配合不好;
l   要求供應商降價壓力很大等。
課程收益
l   學會一套系統性精益物流規劃方法和步驟;
l   如何設置合理庫存并減少缺料;
l   直接掌握內部收貨、發貨區改善方法;
l   改進傳統倉儲管理;
l   整合內部物流和外部供應鏈配送規劃;
l   掌握供應鏈總成本概念;
l   掌握破解供應商難推動、難溝通的思路;
l   掌握降低供應鏈成本的另一種思路;
l   制定供應商推動策略;
課程大綱
Day 1
一、傳統物流模式面臨的挑戰分析
您面臨的挑戰是什么?
您的困惑是什么?
這些挑戰背后面臨的思維邏輯是什么?
二、傳統供應鏈思維面臨的挑戰分析
您面臨的挑戰是什么?
您的困惑是什么?
這些挑戰背后面臨的思維邏輯是什么?
三、突破口在哪里?
哪些因素能說服您、說服您的同事、說服您的供應商必須要改變。
如何轉換思維打開另一扇窗、開另一扇門!
四、精益物流之計劃控制
穩定計劃的重要性!
如何才能鎖定計劃?
計劃為什么總是變?
均衡計劃模式
五、精益物流之包裝標準化
包裝的類型
選擇包裝的依據
規劃包裝的四大原則
案例分析
實踐
六、精益物流之倉儲超市化
什么樣的庫存結構合理?
如何設定零件庫存量?
如何提高倉儲利用率?
如何高效率分揀?
n   儲存方式優化
n   分類方式優化
超市目視化
案例分析
實踐
七、精益物流之配送
生產線邊存放優化
從倉庫到生產線的配送方式:
n  kanban拉動
n  順序配送
n  成套配送
水蜘蛛規劃
n  配送工具選擇
n  配送路線設計
n  配送時間計算
n  物流節拍設置
n  配送路線可視化
案例分析
八、精益物流之收發管理
收貨管理:
n  到貨窗口時間管理
n  快速卸貨方法
n  卸貨區目視化管理
n  卸貨區安全管理
檢驗流程優化
n  縮短檢驗周期
n  檢驗流程目視化
n  檢驗優化實踐案例
條碼系統運用
條碼系統升級
出貨流程優化
n  出貨流程標準化
n  出貨過程目視化
九、實踐
收貨檢驗流程優化
Day 2
十、標桿工廠參觀和實踐
工廠參觀
小組實踐
精益經理分享
改善過程中問題和對策
十一、精益供應鏈之采購成本構成
采購價格之外的成本
降低成本的對應思路
十二、精益供應之小批量送貨
物流成本的構成因素
降低物流成本的思路
配送MULK-RUN規劃
第三方物流模式
案例分析
十三、精益供應鏈之包裝標準化
改變包裝的成本節約
包裝改變帶來的其它成本節約
包裝回收管理
十四、精益供應鏈之整體庫存下降
傳統供應鏈庫存和訂單滿足模型沙盤演練
精益供應鏈沙盤演練
十五、精益供應鏈帶來的整體好處
供應鏈總成本概念
最低成本的基礎
對待供應鏈成本的態度和思維
十六、供應商改善機會
供應鏈改善潛力
供應鏈改善五大原則
客戶和供應商一起努力創造更多機會
十七、供應商進模式
供應商改善推動的兩種模式
供應商改善推動策略
供應鏈改善推動的注意事項
供應商改善推動步驟
課程講師    劉寶生   
履歷:曾任:
全球改善咨詢集團       中國區顧問總監
摩托羅拉移動通信公司    生產/精益經理
福特江鈴汽車股份有限公司 精益項目經理
    實戰派精益生產實踐專家,十余年精益生產推行實踐經驗,先后在福特汽車和摩托羅拉電子擔任物流、生產經理、培訓師等職位,全面推動上述公司中國區精益生產工作,在縮短周期、制造成本控制、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日(豐田)學習TPS,從頂級TPS顧問吸收豐田生產系統精髓。
     作為高級咨詢顧問,專注于精益生產的咨詢和研究,積極探索中國企業的精益變革之路。歷任上海大知項目總監,全球改善咨詢集團中國區顧問總監,上海交大總裁班受邀講師,為數十家企業提供咨詢服務,為數百家客戶提供培訓服務,受訓學員超過萬人。   
咨詢:秉承謙虛、務實的作風,深入了解客戶流程和文化特點,為客戶提供個性化、針對性精益解決方案,提倡“啟發式”咨詢方式,在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能,培訓客戶內部能力和人才。
培訓:劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂,咨詢,劉老師力求實踐,啟發大家在實踐中找到答案。多年實踐經驗總結,欣慰的是每次次客戶的肯定和認可,“痛并快樂著”的精益之路,是劉老師一生的職業追求。
咨詢專長:精益生產系統 、精益戰略設計、價值流分析、高效成本控制與價值流、精益現狀評估、準時化生產、KANBAN管理、精益物流、精益供應鏈、5S與可視化工廠 、快速切換、制造成本分析、精益系統設計
部分咨詢客戶:
無錫工裝自控(日資):精益生產系統導入
蘇州羅杰斯科技(美資):精益生產系統導入和精益系統設計
歐文斯科寧(美資):現場改善與效率提升
上海GE 塑料(美資):kanban實施評估和流程設計
佳木斯煤機(美資):精益生產系統導入
飛利浦電器(歐洲):精益生產導入(參與)
北京比澤爾壓縮機(德資):現場改善  
青島、南京圣戈班玻璃(法資):現場改善與快速切換
昆山通力電梯(芬蘭):現場改善
揚州高露潔(合資):現場改善及效率提升
佛山鷹牌陶瓷(新加坡上市公司):精益生產系統導入
重慶格力電器(上市公司):精益現狀評估及系統規劃
沈陽機床(國企):精益物流規劃和輔導
南京衛崗乳業(股份):現場改善      
青島開世密封件(國企):精益生產線改造
無錫威華機械(民企):kanban規劃、實施、管理  
上海三一重工(民企):現狀評估及系統規劃 
亞薩合萊(上海)有限公司:kanban拉動項目  
按行業特點劃分:
Ø  汽車及零部件行業:延峰偉世通汽車電子有限公司 、麥格納動力總成有限公司 、上海海拉電子 、大陸電子集團有限公司 、神龍汽車有限公司 通用電器上海有限公司、上海大眾汽車有限公司、蒂森克虜伯(長春)轉向柱有限公司、、雙錢載重輪胎有限公司、佳通輪胎有限公司、上海比亞迪汽車有限公司、上海鷹峰電子科技等;
Ø  大型裝備及機械制造行業:利勃海爾機械(大連)有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈陽機床 、上海沃爾沃建筑有限公司 、佳木斯煤機集團有限公司 、日本工裝自控工程無錫有限公司 、無錫威華機械有限公司、凱士比泵業、寧波伊頓液壓有限公司、錫蘭瓦船舶有限公司、梅西埃航空蘇州有限公司、常州法力諾鋼管有限公司、常州騰普精機有限公司、美特斯工業系統有限公司等;
Ø  家電行業:廣州飛利浦中國有限公司 、杭州松下電器有限公司、 上??评沼邢薰?、中國海爾集團、重慶格力電器 、馬尼托瓦餐飲設備有限公司等;
Ø  電子通訊行業: 東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司 、南京索愛有限公司、廣東比亞迪電池股份有限公司 、杭州東芝信息科技有限公司、羅杰斯科技(蘇州)有限公司等;斯比泰電子有限公司等;
Ø  化工及制藥行業;上海施貴寶制藥有限公司、歐文斯科寧復合材料(杭州)有限公司、諾維信中國、上海羅氏制藥有限公司、杭州泰爾茂醫療有限公司、北京中化集團、上海雙鶴藥業有限公司等;
Ø  食品及飲料:南京衛崗乳業有限公司、上海太太樂食品有限公司、哈爾濱三精制藥有限公司、內蒙古伊利集團、旺旺集團、康師傅食品、加多寶集團、北京荷美爾食品等;
Ø  其它行業:亞薩合萊系統(上海、蘇州)有限公司、貴州電信、嘉興民豐特紙股份有限公司、上?;轄柮老浒?;
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